鑫泰牌無氧(yang)罐(guan)式“炭(tan)化(hua)木(mu)”的生產工藝過程分為一次(ci)干燥，二(er)次(ci)干燥、升溫(wen)炭(tan)化(hua)、降溫(wen)和調濕處理、再降溫(wen)出罐(guan)5個階段。 
（一）一次干燥
從生(sheng)（濕）材干(gan)燥(zao)(zao)(zao)至約8-12%含水率(lv)的階(jie)段叫(jiao)一(yi)次干(gan)燥(zao)(zao)(zao)。這一(yi)階(jie)段可在罐(guan)內直接真空干(gan)燥(zao)(zao)(zao)來完成，本設備干(gan)燥(zao)(zao)(zao)時間短低能耗，30-40小時就可以完成，干(gan)燥(zao)(zao)(zao)過(guo)程木材穩定性高，不(bu)開裂(lie)，不(bu)彎(wan)曲，不(bu)變(bian)形，木材干(gan)燥(zao)(zao)(zao)均勻。
（二）二次干燥
從12%的(de)木(mu)(mu)材(cai)含(han)(han)水(shui)率干燥(zao)(zao)(zao)到3%（或(huo)4%）的(de)階(jie)(jie)(jie)段叫二次干燥(zao)(zao)(zao)。這(zhe)一(yi)階(jie)(jie)(jie)段在炭(tan)化(hua)(hua)罐內完成(cheng)。含(han)(han)水(shui)率約(yue)12%的(de)鋸(ju)材(cai)進炭(tan)化(hua)(hua)罐后，老練行(xing)常規過渡(du)干燥(zao)(zao)(zao)。干球溫(wen)(wen)度(du)約(yue)從65—75℃開(kai)始，然后分(fen)階(jie)(jie)(jie)段升溫(wen)(wen)至約(yue)125℃，干濕球溫(wen)(wen)差逐(zhu)步(bu)擴(kuo)大到25℃。待木(mu)(mu)材(cai)含(han)(han)水(shui)率降至約(yue)3％，二次干燥(zao)(zao)(zao)階(jie)(jie)(jie)段結束(shu)。這(zhe)階(jie)(jie)(jie)段時間的(de)長(chang)短，取決于木(mu)(mu)材(cai)的(de)樹種和厚度(du)，120mm厚的(de)鋸(ju)材(cai)一(yi)般約(yue)需6-8小時。
（三）快(kuai)速升(sheng)溫(wen)炭(tan)化(hua)
木(mu)材(cai)(cai)含(han)(han)水率達到3%以(yi)(yi)后，就度(du)過了(le)干燥的(de)(de)(de)(de)危險期。可(ke)以(yi)(yi)快速升溫(wen)(wen)，在(zai)較短時間內(nei)(nei)，升至炭化溫(wen)(wen)度(du)（一般為160-230℃）。然后保持(chi)炭化溫(wen)(wen)度(du)不變，對木(mu)材(cai)(cai)進(jin)行(xing)高溫(wen)(wen)熱處理(li)，使木(mu)材(cai)(cai)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)半纖(xian)維素(su)和纖(xian)維素(su)的(de)(de)(de)(de)無定(ding)形區降解，木(mu)材(cai)(cai)中(zhong)吸濕性(xing)的(de)(de)(de)(de)羥基數量(liang)大大減少。同時木(mu)材(cai)(cai)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)抽提物(wu)如樹(shu)脂(zhi)，萜(tie)類化合(he)物(wu)、單寧(ning)、酸類化含(han)(han)物(wu)等(deng)大量(liang)揮(hui)發。因而木(mu)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)吸濕性(xing)大大減小，尺寸(cun)穩定(ding)性(xing)和耐腐蝕性(xing)明顯提高。這一階段，罐內(nei)(nei)真空度(du)要達到額定(ding)負壓，，氣(qi)體的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧量(liang)必須在(zai)2％以(yi)(yi)下(xia)，否則(ze)高溫(wen)(wen)干燥的(de)(de)(de)(de)木(mu)材(cai)(cai)會有著火危險，而且木(mu)材(cai)(cai)在(zai)高溫(wen)(wen)下(xia)氧化，會對木(mu)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)強度(du)造成(cheng)破壞。
（四(si)）降(jiang)溫(wen)調(diao)濕
木(mu)材(cai)炭化處理(li)后(hou)，不(bu)但(dan)含(han)(han)水率(lv)很低（0.5％以下），而且木(mu)材(cai)本(ben)身的溫度(du)也很高，接近(jin)180～221℃。這時無法直(zhi)接進行調濕(shi)(shi)處理(li)，必須先對(dui)木(mu)材(cai)降溫。停止向散(san)熱(re)器(qi)供熱(re)的同時，進行罐內水冷降溫，不(bu)但(dan)起(qi)到降溫作用，而且可(ke)使幾乎全干的木(mu)材(cai)適當增濕(shi)(shi)。罐內介質(zhi)溫度(du)降至116℃左右，就可(ke)進行調濕(shi)(shi)處理(li)。提高木(mu)材(cai)的含(han)(han)水率(lv)，并(bing)消(xiao)除殘余應力。一般待木(mu)材(cai)含(han)(han)水率(lv)升(sheng)至4～5％時，可(ke)結束調濕(shi)(shi)處理(li)。
（五）冷卻出罐(guan)
罐內木(mu)材在116℃至(zhi)112℃的溫度下調濕處理后(hou)，就(jiu)消除了著火的危險。但不(bu)能馬上出(chu)罐，否(fou)則熱木(mu)材被罐外冷(leng)風一吹造成應(ying)(ying)激反(fan)應(ying)(ying)，立即就(jiu)會開裂。故須待罐內外溫差降至(zhi)50-60℃左(zuo)右，才能出(chu)罐。
（六）設備優點
真空無(wu)氧(yang)碳(tan)化(hua)設(she)備是同行業非常老練(lian)的(de)木(mu)材深度碳(tan)化(hua)設(she)備，整個操控過程是PLC電腦全自(zi)(zi)動控制(zhi)，碳(tan)化(hua)過程中是在(zai)真空無(wu)氧(yang)條件下進行的(de)，不會因(yin)有氧(yang)氧(yang)化(hua)產生(sheng)異味，不會因(yin)為有氧(yang)產生(sheng)自(zi)(zi)燃，碳(tan)化(hua)出(chu)來的(de)產品顏色(se)均一(yi)，深度均一(yi)，是碳(tan)化(hua)木(mu)材的(de)常用設(she)備。